氣流干燥機首頁

耙式干燥機的特點：本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。1、 本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。2、 本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。3、 本機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式干燥機的應用范圍：1、醫(yī)藥、食品、化...

HG系列滾筒刮板干燥機操作細節(jié)HG系列滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備,操作簡單,節(jié)省人力,但是在實際操作中還是有一些細節(jié)需要我們注意。1、滾筒刮板干燥機的進料工序：均勻送料，送料時間不要間隔太短或太長。原料投入時輸入平穩(wěn)，不急停。在設(shè)備爐窯中使用的燃料應該超過制定標準，同時也應該確保熱源高于這一標準。2、人工操作：在滾筒刮板干燥機運行時保存適當?shù)臏囟龋@需要燃燒大量煤炭、礦渣。同...

HG系列滾筒刮板干燥機調(diào)試及修復操作 調(diào)試 本機安裝后要先進行試運轉(zhuǎn)實驗1、點動主電機觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。2、觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。3、啟動電機，主滾筒動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料最終含水量。4、啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉(zhuǎn)速。修復操作1、清理滾筒刮刀...

HG系列滾筒刮板干燥機適應物料及維護適應物料：1、適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。2、對溫度有有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，尤其適合熱敏材料。3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。維護滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱冷卻結(jié)片傳導型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的...

HG系列滾筒刮板干燥機原理及性能特點 原理滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱冷卻結(jié)片傳導型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。性能特點1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理...

閉路循環(huán)噴霧干燥機的使用注意事項及安全隱患 1、在氧氣濃度未達到21%時，嚴禁開檢查門，否則容易引起操作人缺氧，以致窒息；2、開冷凍機時，必須開循環(huán)水；3、每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；4、閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇、二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險；5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器...

閉路循環(huán)噴霧干燥機原理及技術(shù)特點工作原理閉路循環(huán)噴霧干燥機系統(tǒng)是指干燥介質(zhì)在密閉的工作環(huán)境下運行，干燥介質(zhì)為空氣或惰性氣體，含有有機物溶劑和有毒氣及易氧化的物料干燥，一般該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)干燥氣體，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用，氣體經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至高速霧化器霧化，霧化后物料經(jīng)加熱氣體干燥成粉狀成品從塔底排出，被蒸發(fā)的溶劑或濕空氣在風機作用下，...

WLDH系列臥式高效螺帶混合機保養(yǎng)和注意事項1.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。2.作固—液混合時應先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。3.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。4.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝...